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输送带刮料器的板机跑偏的原因有哪些?
来源: | 作者:qssjnsy | 发布时间: 544天前 | 1772 次浏览 | 分享到:
  输送带刮料器的板机跑偏的原因有哪些?比如说头轮主轴和输送带刮料器纵向中心线不垂直,会像汽车一样调整方向盘,转向运行方向或者由于两个链轮的头轮对称中心线和输送带刮料器的纵向中心线不重合,会使输送带刮料器向侧面方向流走或者因为头轮主轴安装不是水平的,由于重力的作用,会跑到低端方向,这些问题都是由安装错误引起的,事实是简单直观,易于解决,只要行业标准安装不会出现问题,事实证明,偏差的主要原因是头驱动轴上的两个链轮不同步,那么是什么原因导致两个链轮不同步呢?
  处理引起的非同步是一个常见的原因,为了实现同步,设计图纸有明确的技术要求,要求安装在主轴上的两个链轮的键槽需要在同一个圆柱形母线上,并与轴心线对称,一般在镗床上铣削键槽更容易,但也存在匹配误差,在两个链轮的结构图上,还要强调的是,两个链轮的齿需要与键槽的位置一致,甚至要求两个链轮磨损在插入键的轴上,以便加工将链轮的齿放在一起,以确保其一致性,不过正是这样的加工技术要求,给加工带来了困难,因为传动链轮是一个很大的一块,轮毂的长度大于120毫米,虽然只有6~8齿,由于螺距较大,链轮直径一般大于500毫米,这两根大块的绳子一起加工牙齿,具体实施难度较大,现在相对比较常见的做法是使用模板行处理,用这种方式处理的键槽,如果左边0.25,右边0.25,一起是0.5毫米,反射到链轮截面直径放大4~5倍,成为2~3毫米的偏移量,这足以制成输送带刮料器跑掉了,这个例子可能被夸大了,但是1到2毫米的交付周期很常见。

输送带刮料器

  非同步引起的主轴刚度不足,这是一个隐藏的原因,经常被忽略,但它可能是整个机器废料的主要原因,当运输距离短,负荷小,牵引力不大时,通常不需要计算主轴刚度,但是,当负载和牵引力较大时,需要根据扭转刚度检查主轴,设计手册中有计算公式,无需重复,不过需要说明的是,铸造机械行业使用的输送带刮料器是低速大扭矩传动,一般主轴转速为1~2 r / min,虽然功率只有几千瓦,但主轴扭矩是很大,特别是在设计中,工程技术人员经常需要增加输送带刮料器的电机功率,有时甚至超过计算功率的几倍,到目前为止,还没有遇到影响操作的电机功率不足的情况,在大扭矩的作用下,远离主轴链轮的驱动侧转动其齿滞,如果主轴上两个链轮之间的距离反转0.05度,则认为两个轮子之间的距离为1,500 mm,链轮键槽位移是1.3毫米,反映在链轮节距的位移到6毫米,这使得触发器严重徘徊到驱动侧,可以看出,主轴需要具有足够的刚度以允许几乎没有扭转变形。
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